6. Системы окраски

Опубликовано user01 - вт, 01/10/2017 - 16:01

 

Описание системы окраски содержит материал поверхности (подложку), способ её подготовки и покрытие, образующееся после нанесения защитных лакокрасочных материалов на поверхность. Система окраски может включать в себя одну краску, которая наносится один раз или несколько раз до получения пленки достаточной толщины. В большинстве случаев система окраски включает в себя несколько красок, которые обладают свойствами, дополняющими друг друга. Основываясь на последовательности нанесения, краски подразделяются на грунтовочные покрытия, лакокрасочные материалы для промежуточных слоев и для финишных покрытий.

При применении системы антикоррозионных покрытий обычно реализуются несколько механизмов предотвращения коррозии. Так, например, грунтовка может обеспечивать катодную защиту, а последующие слои обеспечивать барьерную защиту.

Обозначение систем окраски

В части 5 стандарта ISO 12944 описывается метод обозначения систем окраски. Системы окраски, описанные в таблицах A.1 - A.8 стандарта, могут быть обозначены следующим образом:

EN ISO 12944-5/A2.08

В случаях когда под одним номером включены несколько типов краски или альтернативные стандартные типы краски, идентификатор может содержать тип связующего вещества, который должен быть представлен в следующем виде (в качестве примера, система A2.06 таблицы A.2):

EN ISO 12944-5/A2.06-EP/PUR

В таблицах A.1 – A.8 представлены перечисленные системы окраски:
- материал поверхности (Fe/Zn) и степень подготовки поверхности;
- стандартные типы краски, число слоев и номинальная толщина сухой пленки;
- общее число слоев и номинальная толщина сухой пленки системы окраски;
- класс ожидаемого срока службы по коррозионной категории, указанной в таблице.

В некоторых странах маркировка системы окраски более подробная. Например, в Финляндии рекомендуется маркировать системы окраски, используя обозначение, составленное из маркировки, указанной в части 5 стандарта ISO 12944, дополненной (в скобках) идентификатором типа краски, полной номинальной толщиной пленки, числом слоев, материалом поверхности и идентификатором для подготовки поверхности.

Идентификаторы связующего вещества представлены в соответствии с частью 5 стандарта ISO 12944. Степень подготовки поверхности представлена согласно степени, установленной в стандарте ISO 8501-1 (см. раздел 4 этого документа «Подготовка поверхности»).
Номинальная толщина сухой пленки указана в микрометрах.

Материал поверхности представлен с помощью химических символов для основного элемента состава металлоконструкции, например:
Fe = железо;
Zn = цинк.

Рекомендации по маркировке, применимой в Финляндии:
SFS-EN ISO 12944 – 5/A2.02 (AK 120/2 – Fe Sa 2½)

Стандарт ISO 12944 требует, что если система окраски не была аналогична какой-либо из комбинаций, описанной в таблицах A.1 – A.8, обозначение должно содержать информацию о подготовке поверхности, типе краски, номинальной толщине сухой пленки и числе слоев. В таких случаях обозначение системы окраски можно представить, используя метод обозначения, указанный в рекомендациях, приведенных выше (без ссылки на идентификатор таблицы).

Выбор системы окраски

Лакокрасочные материалы системы окраски должны подходить для среды и связанных с ней воздействий в месте расположения объекта. Лакокрасочные материалы должны быть совместимыми друг с другом, с методами, применяемыми для подготовки поверхности, и условиями окрасочных работ. Лакокрасочные материалы должны образовывать достаточное по толщине защитное покрытие и обеспечивать антикоррозионную защиту за разумную цену.

Коррозионные категории

Выбор типа краски главным образом основывается на требуемом уровне защиты в среде, где осуществляется эксплуатация конструкции. Лакокрасочные материалы также должны выдерживать любые нагрузки, обусловленные изготовлением или монтажом.

В описании среды, относящейся к конструкции, следует использовать положения части 2 стандарта ISO 12944, где среды подразделяются по коррозионным категориям C1 – C5 и Im1 – Im3 на основании параметров, обусловливающих коррозию металлов.

Среда внутри помещения в большинстве случаев попадает в коррозионные категории C1 и C2, если только в значительной степени не присутствуют другие коррозионные факторы, отличные от влаги. Среды вне помещений попадают в коррозионные категории C2 – C5. Основываясь на качественных характеристиках и количестве атмосферных загрязненней, по местонахождению среды можно разделить на сельские, городские, морские и промышленные.

В дополнение к вышеупомянутым категориям коррозии, существует несколько особых видов воздействия, которые связаны с химическими, целлюлозно-бумажными предприятиями, мостами и подземными или подводными конструкциями. Коррозионные факторы, типовые для особых сред, включают в себя коррозионные газы, химическую пыль, брызги, биологическую, механическую и тепловую коррозию, а также погружение в воду или заглубление в почву. Системы окраски для особых сред описываются в руководстве компании Teknos «Системы окраски для промышленных покрытий и окрашивание для защиты от коррозии».

В частности, при определении соответствующей коррозионной категории необходимо учитывать коррозионные факторы в среде в непосредственной близости от конструкции. Эта среда в непосредственной близости от конструкции (микроклимат) более важна с точки зрения защиты от коррозии, чем общая атмосферная среда местности (макроклимат).

Например, в Финляндии климат холодный и влажный по своей природе, и, в сравнении с большинством промышленных стран, воздух чистый.

Поэтому эксплуатационные характеристики и срок службы покрытий одинакового типа, в принципе, отличаются друг от друга, и все более важно выбрать проверенную временем систему окраски. Наиболее распространенные используемые системы окраски Teknos с хорошей эксплуатационной историей описываются в руководстве компании Teknos «Системы окраски для промышленных покрытий и окрашивание для защиты от коррозии».

Условия при подготовке и нанесении

При определении системы окраски необходимо учитывать возможности подготовки поверхности и условия нанесения.

Если местонахождение конструкции или экономические соображения накладывают ограничения на возможность подготовки поверхности или нанесения, систему окраски следует выбирать так, чтобы лакокрасочные материалы подходили для предполагаемой подготовки поверхности и условий нанесения и оптимальным образом соответствовали требованиям защиты от коррозии. Компания Teknos Oy предоставляет системы окраски для сред как с нанесением в цеху, так и для нанесения на месте монтажа и эксплуатации.

Экономические соображения

Защита от коррозии при помощи системы окраски с точки зрения инвестиций имеет целью за оптимальную стоимость предоставить покрытие, которое будет служить предусмотренной задаче на протяжении всего срока службы. Хотя на долю краски обычно приходится 15-30% общей стоимости организации защиты от коррозии, определение системы окраски может привести к значительному экономическому эффекту. Например, в промышленных покрытиях и при нанесении покрытия в цеху быстровысыхающие краски сокращают время и таким образом увеличивают отдачу установки.